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| 首钢型材厂穿水冷新工艺三个月降成本354万元--35CrMo合金管新闻 |
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发布者：聊城市长宇管业有限公司 发布时间：2013-7-27 12:07 Saturday 阅读：970次 |
首钢型材厂穿水冷新工艺三个月降成本354万元--35CrMo合金管新闻
【首钢型材厂穿水冷新工艺三个月降成本354万元--35CrMo合金管新闻】
首钢型材轧35CrMo合金管厂家以技术进步推动降成本工作，自３月份以来先后对穿水冷工艺设备实施完善和改造，在确保钢筋机械性能满足标准要求的基础上，以低价合金元素替代高价合金元素达到降低钢筋成本目的，到５月份全厂三个作业区全部成功实现采用轧后穿水冷工艺生产低成本钢筋，截止到５月底，已累计轧制低成本钢筋９６１２０余吨，减少微合金投入降低成本３５４万余元。
针对原材料价格大幅度上涨的实际，为更好地落实总公司关于开展降成本工作的指示精神，型材轧35CrMo合金管厂家成立了以厂长为组长，各科室、作业区主要领导参加的35CrMo合金管降低生产成本工作组，在总公司技术研究院、生产部、设备部的指导下，根据该厂工艺装备现有条件重点采用轧后控制冷却提高钢筋性能的工艺措施，降低钢筋原材料成本，实现利润的最大化。即在ＨＲＢ３３５生产中降低锰、钒合金元素，在ＨＲＢ４００生产中用等量低价的铌元素替代高价的钒元素，采取控轧控冷工艺，提高产品的机械性能，达到降低成本的目的。早在２００１年，型材轧35CrMo合金管厂家就开始穿水冷工艺的试验，不断积累轧制参数，总结改进工艺措施。
今年以来，随着降成本工作的深入开展，３月１０日，该厂在相关单位的支持下，开始对一作业区１０米、２０米台车穿水管路进行试水，到４月１０日，一作业区达到了生产条件。同时该厂利用检修时间，更换了三作业区８米水箱，保证穿水冷却效果符合工艺要求。为保证暑期穿水水温符合工艺要求，又对二、三作业区晾水塔６台风机进行了检修。到５月１９日，三作业区也具备了穿水条件。
在设备完善的基础上，该厂从３月１６日至２２日，在一、三作业区对ＨＲＢ３３５、ＨＲＢ４００二、三级钢筋增加穿水工艺，摸索轧后控冷工艺参数与钢筋性能的对应关系。期间，该厂降成本工作组与技术研究院课题组成员放弃节假日休息，搜集、整理了上万个试验数据，进行列表、制图分析、总结，为正式生产降成本钢筋提供了可靠保证。３月２３日，一、三作业区正式运用穿水冷工艺进行生产，科研人员现场指导，随时调节生产工艺参数，确保了每炉钢筋都达到了国家标准要求。特别是在三作业区大规格ＨＲＢ４００"以铌代钒"降成本穿水冷工艺试验的成功，开创了首钢大规格钢筋穿水工艺生产的新途径和新方法，也使首钢进入全国同行业运用该技术的先进行列。 一、三两个作业区的成功改造，为二作业区上马穿水冷创造了良好条件。
在各种条件具备的情况下，５月２０日和３０日，该厂在各施工单位的周密安排部署下，仅利用２个检修共２０个小时，就顺利完成了过去一个中修近一个月的工作量，实现旧台车拆除，新台车安装到位，各种风路、水路、截门的全部铺设等工作，并取得了一次过钢试验成功的好成绩。 目前该厂已能够大批量生产φ１２、φ１４、φ２２--φ２８规格的二、三级降成本钢筋。
据统计，截止到５月底，该厂共生产降成本钢筋９６１２８．９４吨，钢筋机械性能经检验全部合格，完全符合国家标准要求。成功运用穿水工艺生产降成本钢筋后，共降低成本费用３５４２１６３元。 该厂专业技术人员和二作业区生产线职工积极摸索采用轧后穿水冷却工艺生产不同钢种、不同规格钢筋的最佳参数，以进一步提高产品质量，提高经济效益。 |
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