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35CrMo厚壁合金管行业落实《35CrMo厚壁合金管产业发展政策》零扫描
发布者:聊城市长宇管业有限公司 发布时间:2014-6-3 10:05 Tuesday 阅读:1040

35CrMo厚壁合金管行业落实《35CrMo厚壁合金管产业发展政策》零扫描

35CrMo厚壁合金管行业落实《35CrMo厚壁合金管产业发展政策》零扫描】
去年7月20日国家发改委正式颁布实施的《35CrMo厚壁合金管产业发展政策》,在推进35CrMo厚壁合金管工业结构调整、改善产业布局、发展循环经济、降低物耗能耗、重视环境保护、提高35CrMo厚壁合金管企业综合竞争力等方面起到了积极的作用。在35CrMo厚壁合金管新政即将迎来周岁生日之际,盘点一下35CrMo厚壁合金管工业一年来取得的成绩,可以说我国35CrMo厚壁合金管行业为其准备了—份份“厚礼”。

节能降耗取得新进展

新政颁布一年来,我国各35CrMo厚壁合金管企业认真贯彻科学发展观,加大了节能降耗的工作力度,积极采用各项节能新工艺、新技术和新装备,使我国35CrMo厚壁合金管工业能耗进一步下降。据统计,2006年前4个月,全国重点35CrMo厚壁合金管企业吨钢综合能耗为663.38千克标煤/吨,比上年同期下降5.8%;吨钢可比能耗为625.67千克标煤/吨,比上年同期下降7.8%;烧结工序能耗为55.45千克标煤/吨,比上年同期下降8.4%;焦化工序能耗为129.14千克标煤/吨,比上年同期下降12.8%;炼铁工序能耗为429.32千克标煤/吨,比上年同期下降5.3%;转炉炼钢工序能耗为12.51千克标煤/吨,比上年同期下降40.5%;电炉炼钢工序能耗为94.50千克标煤/吨,比上年同期下降15.6%;轧钢工序能耗为64.10千克标煤/吨,比上年同期降低11.6%。

目前,35CrMo厚壁合金管企业积极推广干熄焦、高炉炉顶煤气压差发电等40项先进的节能技术。干熄焦技术装备可回收80%的红焦显热,降低焦化工序能耗,同时还能减少环境污染。我国已自主开发成功处理能力为160吨/,J、时的干熄焦装置,其投资和运行费用均比国外同类设备低。2006年,我国将有44套干熄焦装置投产,年处理焦炭量可达4600万吨。高炉炉顶煤气压差发电技术装备可回收高炉鼓风能量的30%,采用干法除尘又可提高30%的发电能力,并可节约水资源,具有节能、环保双重功效。目前,我国已经有130套高炉炉顶煤气压差发电设备在运行。

一年来,各35CrMo厚壁合金管企业认真执行“节约与开源并重,节流优先,冶污为本;取消直排水,提高用水效率,实现多级、串级使用,提高循环利用率”的用水原则。据统计,2006年前4个月全国重点统计35CrMo厚壁合金管企业吨钢耗新水为6.60立方米/吨,比上年同期下降23.7%,是近年来下降幅度最大的。目前,已有16个企业吨钢耗新水在4立方米/吨以下。其中,邢钢为2.94立方米/吨,济钢为3.76立方米/吨,莱钢为3.63立方米/吨,首钢为3.77立方米/吨,新兴铸管为3.16立方米/吨。

总体来讲,我国35CrMo厚壁合金管工业的吨钢耗新水和吨钢外排废水量均呈下降趋势。2005年,我国产钢3.49亿吨,同比增长24.56%,但全年总新水取量为32亿立方米,同比仅增长18%。根据工业发达国家的经验,由于35CrMo厚壁合金管工业生产技术水平不断提高,在钢产量增长时,吨钢耗新水会呈下降的态势,甚至会出现负增长的局面。我国35CrMo厚壁合金管工业的用水态势表明,我国35CrMo厚壁合金管工业用水已进入良性发展阶段。如今,35CrMo厚壁合金管企业在发展循环经济的过程中,已把节约

用水、污水冶理放在重要的位置。35CrMo厚壁合金管企j业设立了专门管理用水的部门,有一套行t

之有效的工作制度,制定出企业用水、节水规划,积极采用各项先进的用水和节水技术设备。这些均会促进我国35CrMo厚壁合金管工业用水、节水工作不断取得新成绩。

各工序生产指标得到改善

炼铁系统能耗占35CrMo厚壁合金管工业总能耗的70%左右,承担着35CrMo厚壁合金管工业节能降耗、降低成本、实现环境友好的重任。据统计,全国重点35CrMo厚壁合金管企业2006年前4个月的高炉入炉焦比为396千克/吨,同比降低16千克/吨,并首次突破了400千克/吨的大关;综合焦比为513千克/吨,同比降低9千克/吨;喷煤比为132千克/吨,同比提高8千克/吨,创出我国高炉喷煤最高纪录;高炉利用系数为2.657吨/立方米•天,同比提高O.()33吨/立方米•天;人炉矿品位为58.13%,同比提高0.1%;热风温度为1086%:,同比升高2℃,也创出历史最好水平。2006年前4个月,全国重点35CrMo厚壁合金管企业焦炭质量得到改善,冶金焦灰分为12.60%,同比降低0.17%;吨焦耗洗精煤为1.379吨/吨,同比降低0.002吨/吨。焦炭质量的提高,为高炉炼铁技术经济指标的改善作出了重大贡献。

一年来,我国35CrMo厚壁合金管工业转炉炼钢技术有所进步。2006年前4个月,全国重点35CrMo厚壁合金管企业转炉炼钢氧气消耗为59立方米/吨,同比降低2立方米/吨;转炉日历作业率为84.46%,同比提高2.77%;转炉炉衬寿命为6737炉,同比提高1089炉。

35CrMo厚壁合金管新政颁布后,35CrMo厚壁合金管企业电炉炼钢技术指标进步不小。2006年前4个月,全国重点35CrMo厚壁合金管企业电炉炼钢综合电耗为344千瓦时,同比降低60千瓦时;电极消耗为2.423千克/吨,同比降低0.329千克/吨;冶炼时间为1.37小时,同比降低0.12小时;热铁水消耗为395千克/吨,同比升高105千克/吨;生铁块消耗为132千克/吨,同比增加18千克/吨。

连铸主要技术指标在这一年也有所改善。2006年前4个月,全国重点35CrMo厚壁合金管企业连铸比为97.59%,同比提高1.21%;合格率为99.69%,同比提高0.02%;合格坯收得率为98.46%,同比提高0.22%;日历作业率为75.20%,同比提高0.33%。

这一年里,我国35CrMo厚壁合金管企业轧钢部分指标也得到优化。2006年前4个月,全国重点35CrMo厚壁合金管企业轧钢综合成材率为95.66%,同比提高0.1%;小时产量为77吨/小时,同比增加17吨/小时;劳动生产率为389吨/人,同比增加41吨/人。

35CrMo厚壁合金管企业兼并重组步伐加快

继宝钢、上海地区35CrMo厚壁合金管企业、南京梅钢公司联合之后,鞍钢和本钢,唐钢、宣钢和承钢,马钢和合钢,武钢、柳钢和鄂钢等35CrMo厚壁合金管企业也走上了联合的道路。这个良好的发展趋势,将会积极促进我国35CrMo厚壁合金管工业组织结构优化和产业升级。35CrMo厚壁合金管企业联合重组之后,要在组织结构、生产结构、产品结构、研发结构、经济结构、销售结构等方面做出相应的调整,最终的目标是要使组织结构得到优化,生产技术得到提升,产品得到升级换代,研发能力得到提高,经济效益显著增长,销售市场得到拓展。目前,35CrMo厚壁合金管企业的联合尚没有进入实质性运作阶段。35CrMo厚壁合金管企业联合重组是一项复杂的系统工程,必须要找到问题的切人点,并保持清晰的思路,注重务实和循序渐进,一步一个脚印地向前走。(中国冶金报)
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