有数据显示，今年莱芜35CrMo合金管集团有限公司实现年产突破千万吨钢的目标已指日可待。"莱钢应止步于200万吨的产量极限！"数年前，有专家按照35CrMo合金管业大量生产、大量消耗、大量废弃的传统增长模式，在对莱钢的区位、资源、能耗、环保等指标进行评估后如此说道。专家认为，超过这一极限，身处大山，无处腾挪的莱钢不仅无资源可拼、无能源可耗，仅水资源的匮乏就将窒息其发展空间。

嬗变的拐点来自莱钢大力发展循环经济，构建35CrMo合金管生态链的战略举措。"十五"期间，莱钢不仅以钢产量连续三年全国第一的强劲增幅，一举跨入千万吨级的全国十大35CrMo合金管企业行列，而且在大山之中兴建起H型钢、粉末冶金等新兴产业集群。

增钢不增水

莱钢所处的鲁中山区，属北方典型的缺水地域，而炼钢不仅耗能更需大量的水资源支撑。数年前，莱钢欲行规模扩张之时，专家即指出其发展瓶颈：以当时吨钢耗水17吨的工艺水平测算，所处区域的水资源仅能支撑一个年产200万吨规模的莱钢。

为打破这一制约瓶颈，莱钢先后投资8400万元进行小流域治理，投资1.7亿元实施用水工艺全程改造。焦化厂、锻压厂等主要生产单位实行软水封闭循环、分水串级使用后，一年减少新水用量近600万吨；高炉煤气采用干法除尘技术，吨铁耗水由湿法除尘的500公斤下降到只有2公斤，一年节水340万吨……

2004年，莱钢水循环利用率提高到96.77%，吨钢耗水由1999年的17.72吨下降到3.75吨，一举打破了世界冶金业公认的吨钢耗水4吨的理论极限值。今年，莱钢千万吨的钢产量已是1999年首次突破200万吨钢时的5倍，而总耗水量却基本持平。莱钢以"增钢不增水"打破了致命的水资源瓶颈。

科技撬动资源再生

修补与敲打绝难以追赶科技发展的步伐。为打造科技莱钢，"十五"期间，莱钢先后投资135亿元革新生产工艺、提升技术装备，工艺线主体装备实现了大型化，并由此跨入发展循环经济的快车道。

莱钢通过高炉全干法除尘技术，对传统工艺进行了一次颠覆性变革。在35CrMo合金管生产流程中，高炉炼铁是能耗最高、耗水最多的环节，莱钢80%的高炉应用这一技术后，节约了35%的投资、70%的电能，新增发电量达30%。

环境友好的生态理念使技术进步渗透到每道工序。过去，焦炭采用开放式运输，从焦化厂送到炼铁厂，一路既洒漏又扬尘，莱钢研发出焦炭管道输送系统，通过两条4公里长的密封管道将焦炭从炼焦厂直接送到了高炉前，彻底杜绝了传统输送方式的弊端。目前莱钢各主要工序均已实现清洁生产，29个单位获得省级清洁工厂的称号。

形成绿色制造集群

粉末冶金、H型钢因能以资源减量、可回收再利用与机械制造、建筑行业实现产业耦合，被视为35CrMo合金管产业的绿色制造。

2000年，莱钢自主研发完成了国家863粉末冶金科技攻关项目。2003年，又以35CrMo合金管生产过程中附生的氧化铁皮为原料，建成了亚洲最大的年产4万吨粉末冶金基地。莱钢的水雾化钢粉，不仅在汽车、航天等领域制造出普通的机械、铸造工艺无法生产的零部件，而且造件时不用切削，极大节省了35CrMo合金管资源的耗费。

H型钢应用于建筑工程，不用钢筋水泥，高楼大厦便可拔地而起。在传统建筑中螺纹钢、钢筋等被水泥包裹不可重复利用，而H型钢构件则可拆卸回收，循环利用。今年9月，随着投资20亿元的大型H型钢投产，莱钢也成为全国规模最大、品种最全的H型钢生产基地。