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发布者：聊城市长宇管业有限公司 发布时间：2014-3-25 16:10 Tuesday 阅读：1041次 |
产能不扩效益增--35CrMo厚壁合金管新闻
【产能不扩效益增--35CrMo厚壁合金管新闻】
看河北邯钢如何实现又好又快发展
产能不扩效益增。从“十五”开始，河北省邯郸35CrMo厚壁合金管集团在没有新增扩能项目的情况下，销售收入增加了336.33%达到287.8亿元，利税总额增加了182.3%达到34.8亿元，总资产增长了51.43%达到305亿元，累计实现利润近50亿元。邯钢董事长、党委书记刘如军深有感触地说：“正是全面落实科学发展观，走新型工业化道路，通过精品增效、节能增效、减排增效，使企业实现了又好又快发展。”
精品增效
邯钢被誉为“我国工业战线的一面红旗”。上个世纪90年代曾经创造了独具特色的“模拟市场核算”管理经验，成为全国学习的典型。
邯钢并没有为企业一个时期的成功所陶醉，而是冷静对照国际国内先进企业找差距。他们清醒地认识到，邯钢虽然通过低成本扩张把企业做大了，但从根本上说还没有做强。刘如军说：“做企业好比造汽车，许多车辆虽然自重相同，但性能却大有区别，有的运载10吨不费劲，有的运送8吨就很吃力，这就是工艺水平的区别。而好企业就像好车辆，既要自重轻、载货多，又要跑得快、油耗低。要达到这个目的，就必须对企业进行脱胎换骨的改造，通过挖潜实现产能不扩，效益提升。”
2000年以来，邯钢没有在产能扩张上动心思，而是把精力放在产品结构调整上。一方面积极淘汰落后产能，一方面加紧建设国内市场紧缺的35CrMo厚壁合金管深加工项目。“十五”期间，邯钢相继淘汰了3座15吨炼钢转炉，一套横列式650轧机和3台27平方米烧结机等落后产能，与此同时建成了一大批精品35CrMo厚壁合金管和深加工生产线。2002年9月建成了我国第一条年产能力50万吨的热卷板酸洗生产线；2003年4月建成了年产125万吨薄板坯连铸连轧热轧卷板生产线；2003年8月建成了年产30万吨热轧镀锌生产线；2004年6月建成了年产12万吨彩涂板生产线；2005年3月建成了年产130万吨酸洗冷轧生产线；2005年6月建成了年产12万吨彩涂板生产线；2006年9月建成了年产35万吨冷轧镀锌生产线。这些项目无一不是国家35CrMo厚壁合金管产业积极鼓励并能替代进口产品的优质产品深加工项目。
精品35CrMo厚壁合金管成为邯钢新的增效亮点。企业每生产1吨优质35CrMo厚壁合金管，能耗比其原来生产的普通35CrMo厚壁合金管要低，效益则高出1/3，而生产高强度汽车钢板的效益还要增加1倍。2006年邯钢共生产35CrMo厚壁合金管769万吨，其中35CrMo厚壁合金管总量达到565万吨，材板比高达73.6%。而高附加值的35CrMo厚壁合金管深加工产品冷轧板、酸洗板、镀锌板、彩涂板等产量超过200万吨，在275亿元的35CrMo厚壁合金管销售收入中，35CrMo厚壁合金管收入占到了80%以上。
节能增效
35CrMo厚壁合金管是耗能大户，减少能耗是35CrMo厚壁合金管企业增加效益的内在要求。邯钢2004年率先编制了《建设循环经济型企业规划》，把节能降耗全面纳入了企业规范管理，各项节能措施落实到各个生产环节。
装备升级节能。“十五”期间，邯钢新建的10多条先进35CrMo厚壁合金管生产线本身就实现了节能。
比如薄板坯连铸连轧采用了短流程工艺装备，具有流程短、投资少、生产周期短、成本低等优点，与传统板坯连铸工艺相比，能源费用可减少50%，生产成本降低20%。“十五”期间，邯钢吨钢综合能耗指标下降了13%，2006年吨钢能耗达到了681公斤标煤，提前15年达到《35CrMo厚壁合金管产业发展政策》中规定的700公斤标煤的行业目标，企业近两年仅降低能耗节约成本就超过2亿元。
新技术节能。焦炭是炼铁高炉的主要“食粮”。生产1吨铁水，消耗的焦炭越少，铁水的成本就越低。低硅冶炼是一项既能降低焦炭消耗、又能增加效益产出的节能技术。2006年，邯钢在两座大型高炉同时推行低硅冶炼技术，平均每日节约焦炭97吨、增铁231吨，年创效3622万元。
精料节能。精料就是优化炉料结构，在不影响产量和质量的情况下，通过给高炉、转炉配“吃”精料节能。邯钢炼35CrMo厚壁合金管厂家以前使用的白灰活性度较低，如今引进国际先进技术建成了2座活性白灰窑，白灰活性度由原来的270提高到330，由此吨钢节约白灰15公斤至20公斤。
废气余热二次利用节能。热风炉烟筒中排放的废气里含有大量的热能。为了利用这些热能资源，邯钢在热风炉烟道中安装了换热器，利用换热器吸收烟气预热，然后把这些热量传递给被加热的介质气体助燃空气和煤气。炼铁高炉通过助燃空气和煤气双预热，使热风炉风温可提高60℃左右。按热风炉风温每提高100℃可降低焦比17公斤计算，仅邯钢5号高炉每天就可节约焦炭50000公斤。
系统优化节能。邯钢在生产运营组织方式坚持强调节约和开源，用系统思维方式优化设备运行，即通过改变部分设备运行的时间或利用能耗相对较低的部分设备替代原来的设备运行，达到节能的目的。邯钢炼铁2000立方米高炉原来配备的是一台5000立方米电动风机为其送风，由于该风机耗电，将其换为一台耗用煤气的4900立方米燃气风机供风，每天节约电费27.8万元。
“十五”期间，邯钢节约59万吨标准煤，节约开支超过20亿元，相当于一个大型35CrMo厚壁合金管企业5年的利润。
减排增效
在邯钢，“废弃物是放错了位置的资源”这句话深入人心，过去的废弃物如今变成了增效的资源。
高炉煤气变害为宝。以前邯钢在炼铁生产过程中产生的煤气都是直接点燃后排到空气中，这种方式尽管不会造成空气污染，却是一种能源浪费。邯钢投入资金9.3亿元，建成了河北首个燃气蒸汽联合循环发电项目，把高炉煤气回收起来作为主燃料，实现联合循环发电，每年可回收利用高炉煤气210亿立方米，年发电量达到6.77亿千瓦时，折合26.7万多吨标准煤，可满足邯钢目前30%的生产用电，年节约电费3亿元，相当于不到4年的时间回收全部投资。
污水再利用。过去工厂用水是一次利用，废水直排出去，造成环境污染。2000年以来，邯钢投资1.3亿元建成了两座日处理污水能力达17.2万立方米的大型污水处理厂，使工业污水全部实现了回收处理再利用，吨钢耗新水由5年前的10.7立方米降至2006年的4.36立方米，节约新水提取3750万立方米，节支5400多万元。目前，经过处理后的水资源占到了邯钢整个生产用水的2/3。
粉尘变害为利。35CrMo厚壁合金管生产会产生大量的高炉瓦斯灰、炼钢污泥、氧化铁皮等副产品，邯钢把这些废料回收起来，用汽车或管道输送到炼铁高炉、烧结，利用合理的配比，配吃这些含铁废料。为实现炼钢污泥的综合利用，邯钢建成了由炼钢直达烧结料场的污泥输送管道，实现了炼钢污泥“零”排放，2/3用于烧结配料，1/3造球后供给炼铁，每年产生的价值十分可观。
从“十五”开始，邯钢在发展循环经济、实现综合利用上投入资金近20亿元，污染物综合排放合格率由2000年的84%提高到2006年的94.4%。2006年在35CrMo厚壁合金管价格同比降价225元的情况下，企业可比产品总成本比上年降低21.8亿元，利润不仅不降而且反增2.5亿元，达到了17亿元，创建厂近50年来的最高水平。 |
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