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发布者：聊城市长宇管业有限公司 发布时间：2014-3-9 13:16 Sunday 阅读：1035次 |
宝钢厚板厂十三项关键指标实现历史性突破--40Cr合金无缝管新闻
【宝钢厚板厂十三项关键指标实现历史性突破--40Cr合金无缝管新闻】
今年以来，宝钢股份厚板厂面对严峻的市场形势和企业低负荷生产，积极应对、苦练内功，以降低能耗为重点优化运行成本，着力提升关键技术指标水平。上半年，厚板厂生产实现年初的预算目标，综合成材率等13项关键指标取得了历史性突破。
今年，厚板厂围绕综合成材率、资源利用率和直行率等3项指标为重点项目开展攻关，专门成立了综合成材率攻关小组，确立了生产组织、轧制模型、质量管理等多管齐下的项目推进方案。项目推进过程中，在制造部等单位的支持配合下，厚板厂各部门积极协同，并针对长期以来边线缺陷发生率居高不下的难题开展了专项攻关，经过努力，厚板厂综合成材率较去年提高两个百分点，其中5、6两月突破了90%的挑战性目标，创下历史最好水平。
同时，通过技术攻关，内部质量缺陷发生率等多项指标水平稳步向好。其中上半年废次降发生率有效控制在4%以内，内部质量缺陷发生率为3.99%，同比降低了1.46个百分点，资源利用率上半年稳定保持在94%以上，直行率在6月份实现年初制订的提高5个百分点的挑战性目标。
在降本增效工作中，厚板厂针对现场基础管理及运行成本改善开展了一系列工作，梳理了87项低负荷条件下节能降耗措施，并下发到各个操作岗位。轧线采取了“加热炉周期性投入”的方式组织生产计划；剪切线采取了“集批生产”和小工序与离线机组“集中停机”间歇生产模式；水处理系统，实施了减泵运行模式；厂房照明、行车照明、空调使用等，也都形成低负荷模式下的使用规范，以提升现场人员的节能意识，将节能工作落实到细节，有效实现了节能降本。上半年，节约能源成本近260万元。
厚板厂大力推进以作业区为中心的维修成本管控，追求维修投入合理、设备状态与风险可控目标。积极推进“设备无缺陷运行”，通过“缺陷跟踪表”网络平台和现场缺陷“发现→跟踪→处理→跟踪”的管理模式，极大地降低了现场设备故障发生率。上半年，厚板厂在低负荷生产的前提下，仍实现了吨钢维修费用较去年下降6.1%的实绩。主作业线设备月均故障时间稳定受控，比年初目标值下降了23%。
此外，厚板厂还积极推进自主型、创新型员工队伍建设，邀请孔利明、王军等工人发明家现场作有关创新思路及创新方式的演讲。同时，为进一步鼓励员工创新，今年4月，厚板厂颁布了《创新小组活动管理评价办法》，进一步激发员工的创新热情，提高一线员工创新成果的总结、提炼能力，引导员工主动参与现场创新，使创新成果遍地开花。今年上半年，厚板厂已累计开展33项各类创新成果发布、创新活动与技术支撑工作，科研项目、知识产权、合理化建议分别创经济效益3580万元、1297万元和2396万元。(来源：宝钢日报) |
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